ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ИТАЛИИ С ДОСТАВКОЙ ВО ВСЕ РЕГИОНЫ РФ

Product catalog

Обработка металла к покраске | Как подготовить поверхность металла к покраске? (стандарты ISO 8501-1)

/ June 9, 2020 0 comments

Правильная подготовка поверхности металла является одним из самых важных этапов для получения качественного защитного лакокрасочного покрытия на металлоконструкции. Высокая степень защиты металла от коррозии и других негативных факторов внешней среды напрямую зависит от начального состояния поверхности металла и его дальнейшей механической и абразивноструйной очистки.

Обработка металла к покраске - Международный стандарт ISO 8501-1

Для соблюдения установленных норм и упрощения выбора метода подготовки поверхности металла к покраске, были созданы определенные стандарты подготовки металла, которые изложены в нескольких документах: 

1. ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»

2. Международный стандарт ISO 8501-1 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» 

Наиболее популярным и точным документом является Международный стандарт ISO 8501-1. ГОСТ 9.402-2004 является сокращенной версией данного стандарта, поэтому давайте подробнее рассмотрим требования и стандарты обработки металла к покраске, описанные в международном документе ISO 8501-1.

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске и подбор лакокрасочных материалов нанесенных в дальнейшем на металл, будет зависеть от состояния поверхности металла перед окрашиванием. Международный стандарт ISO 8501 - выделяет основные факторы, которые влияют на это выбор:

  • наличие коррозии и прокатной окалины на поверхности окрашиваемого металла;
  • наличие загрязнений на металлической поверхности, а именно присутствие солей, пыли, масел и смазок;
  • профиль металлической поверхности.

По первому фактору Международный стандарт ISO 8501-1 определяет степень поражения металлической поверхности окалиной. Международный стандарт ISO 8501-1 описывает 4 степени изначального окисления металлической поверхности (*выдержка из документа):

Международный стандарт ISO 8501-1 описывает 4 степени изначального окисления металлической поверхности
Степень "А"                 Степень "В"             Степень "С"             Степень "D"

1. Степень «А» - поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);

2. Степень «B» - поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;

3. Степень «С» - поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);

4. Степень «D» - поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг (коррозия), видимый без увеличительных приборов.

После определения исходного состояния по описанным степеням, можно переходить к выбору метода обработки металла к покраске. Международный стандарт ISO 8501-1 определяет два основных типа подготовки Sa и St:

Sa – абразивная струйная очистка и St - Очистка ручным механическим инструментом.

Данные методы подготовки поверхности металла к окраске являются наиболее распространённым во всех сферах промышленной окраски металлоконструкций.

Метод подготовки металла к окраске Sa - абразивная струйная очистка металла

Метод абразионной струйной очистки металла (пескоструйная очистка) так же разделятся на несколько степеней, в зависимости от изначального состояния металлической поверхности: Sa1 , Sa2 , Sa2 ½ , Sa3 (описание в табл. 1)

Таблица 1 "Абразивноструйная очистка металла по различным стандартам" (источник)

Степень окисления   

                        Метод                               

                       

Описание

Картинка        

А

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Не применимо

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины


Не применимо

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос



Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

B

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.




Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

C

Sa1


Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Sa2

Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины



Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос




Sa3


Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет

D

Sa1

Слабая абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.



Sa2


Тщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины


Sa2 ½

Сверхтщательная абразивная струйная очистка. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Sa3


Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет


Метод Sa - абразивнострйуной обработки металла перед покраской (в народе «пескоструй») будет являться наиболее эффективным методом при наличии на поверхности металла очагов ржавчины, коррозии и старого лакокрасочного покрытия.

Для металлоконструкций и изделий из металла, используемых в очень агрессивной среде, чаще всего будет использоваться метод подготовки металла к покраске по стандарту Sa2 ½, а для изделий из металла часто контактирующими с химическими жидкостями, маслами и пр. – стандарт увеличивают до Sa3.

Конечно, после любого примененного метода, поверхность металла должна быть очищена от пыли и остатков песка, а так обезжирена специальными составами, например Обезжиривателем для металла LECHLER.

Метод подготовки металла к окраске St – подготовка поверхности металла механическим способом

Подготовка поверхности металла к покраске механическим способом, включает в себя шлифование щеткой или абразивным инструментом. Обязательным моментом применения данного метода будет являться удаление толстых слоев коррозии, рыхлой окалины и очистка поверхности от масел, грязи и смазок.

Метод подготовки поверхности металла к покраске St подойдет только для небольших повреждённых участков на поверхности металла. Для более массивных площадей поверхности данный метод будет менее эффективен, так как ручным или электрическим абразивным инструментом сложно удалить большие слои окалины и ржавчины, что в дальнейшем понизит степень защиты металлоконструкции от повреждений, появляющихся в агрессивной внешней среде.

Шлифование и ручная подготовка поверхности к поверхности металла к покраске чаще всего используется для небольших изделий из металла или для изделий, не требующих высоких стандартов защиты металла от коррозии. Описание стандартов St представлено в таблице ниже.

Таблица 2 "Механическая очистка металла по различным стандартам" (источник)

Метод           

Описание

Степень окисления

            Картинка                    

St2

Тщательная ручная механическая очистка. При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц

B                   


C



 D

St3

Очень тщательная ручная механическая очистка. При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц.

Поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска

B


C


D



Так же, в Международном стандарте методов подготовки поверхности металла к покраске существует метод FI – метод газопламенной очистки металла. Данный метод подготовки не так распространён для подготовки металла к покраске и используется очень редко.

Выбор метода подготовки поверхности металла к покраске всегда будет определять степень дальнейшей защиты металла от коррозии и сроки эксплуатации металлоконструкции в будущем.

Для подбора наиболее подходящего метода обработки металла перед покраской всегда можно обратиться к техническим специалистам и профессионалам в области индустриальной окраски металла и защиты металлоконструкций. Специалисты нашей компании всегда готовы ответить на ваши вопросы и подобрать самые высококачественные циклы подготовки и окраски металлоконструкций для любой сферы промышленного и бытового использования.

Получить консультацию можно по телефонам 8-812-902-50-28 | 8-800-100-0175 или электронной почте info@icsspb.ru.

Подробнее узнать о защите металла от коррозии в Статье нашего блога «Защита металла от коррозии | Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций с помощью ЛКМ"

Comments

Add comment